壓力表技術(shù)指標-示值誤差
壓力表示值誤差是判斷壓力表計量性能的重要指標之一，合格的壓力表示值誤差應不超過(guò)下表規定的最大應許誤差。
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精確度等級 |
最大允許誤差% |
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零 點(diǎn) |
測量上限的（90%~100%） |
其余部分 |
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帶止銷(xiāo) |
不帶止銷(xiāo) |
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1.0 |
1.0 |
±1.0 |
±1.6 |
±1.0 |
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1.6 |
1．6 |
1．6 |
±2.5 |
±1.6 |
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2.5 |
2．5 |
2．5 |
±4.0 |
±2.5 |
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4 |
4.0 |
±4.0 |
±4.0 |
±4.0 |
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注: 壓力表最大允許誤差應按其量程.百分比計算。 |
示值誤差檢定方法：
a) 在參比條件下，壓力表的示值檢定采用標準器示值與被撿壓力表的示值直接比較的方法。
b) 示值誤差檢定點(diǎn)應按標有數字的分度線(xiàn)選取，真空表測量上限的檢定點(diǎn)按當地大氣壓90%以上選取。
c) 檢定時(shí)，從零點(diǎn)開(kāi)始均勻緩慢地加壓至第一個(gè)檢定點(diǎn)（即標準器的示值），然后讀取被檢壓力表的示值（按分度值1/5估讀），接著(zhù)用手指輕巧一下壓力表外殼，再讀取被檢壓力表的示值并進(jìn)行記錄，輕巧前、后被檢壓力表示值與標準器示值之差即為該檢定點(diǎn)的示值誤差（注意這里要記錄2個(gè)數據值）；如此依次在所選取的檢定點(diǎn)進(jìn)行檢定直至測量上限，切斷壓力源（或者真空源），耐壓3min后，再依次逐點(diǎn)進(jìn)行降壓檢定直至零位，有正負兩個(gè)壓力量程的膜盒（片）壓力表應該分別進(jìn)行正負兩個(gè)量程的示值誤差檢定。
d) 壓力真空表真空部分的示值誤差檢定:壓力測量上限為（0.3~2.4）MPa，疏空時(shí)指針應能指向真空方向；壓力測量上限為0.15MPa，真空部分檢定兩個(gè)點(diǎn)的示值誤差；壓力測量上限為0.06MPa，真空部分檢定三個(gè)點(diǎn)的示值誤差。
e) 真空表應按當地大氣壓90%以上疏空度進(jìn)行耐壓3min。
壓力表示值誤差產(chǎn)生原因及應對辦法：
a) 壓力表檢定點(diǎn)誤差總是增加（或減少）一個(gè)固定值。它是由于指針安裝不正確而引起的示值誤差，只要重新插針，調整指針的安裝位置即可消除。
b) 壓力表示值誤差成正比例地增加（或減少）。該誤差主要是機芯放大比不正確而產(chǎn)生的，只需要調整示值螺釘到正確的放大比就能解決。
C) 壓力表示值先后快慢不同，也就是產(chǎn)生了非線(xiàn)性誤差。這種誤差的產(chǎn)生，是由于機芯扇形與拉桿的夾角度角不正確。調整方法是變更連桿與扇形齒間的夾角。示值前快后慢時(shí)，逆時(shí)針?lè )较蛐D機芯或將自由端向外移，擴大拉桿與扇形齒間的夾角；示值前慢后快，則向相反方向調整。當機芯安裝位置不正確、刻度盤(pán)偏斜、指針軸不在彈簧管圓弧中心或度盤(pán)孔中心，也會(huì )出現這種快、慢不同的現象，應松開(kāi)機芯固定螺釘，適當調整機芯位置或調整度盤(pán)位置加以解決。
d) 僅某一點(diǎn)示值誤差超差。應檢查各零件間配合間隙情況，傳動(dòng)軸孔是否受阻擋、拉桿是否靈活、機芯齒輪有無(wú)損傷、異物卡死等，如有，加以排除。
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